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塑料異型材彎曲變形，是在其擠出生產過程中最常見的品質故障。其嚴重往往因塑料異材結構和口模磨損程度不同而有所不同。如不采取相應措施處理，則不能生產出品質合格的異型材製品。塑料異型材彎曲變形的原因分析及相關解決方法：
一、解決塑料異型材彎曲變形的前提條件：擠出機全線的同心和水平度
擠出機、口模、定型模、牽引機，在生產前若不進行找正，造成幾者之間的同心和水平度差，塑料異型材形坯從口模擠出後，由熔融態向高彈態、玻璃態的逐步轉化過程中，在其彎曲應力作用下，必然發生彎曲變形。
二、解決塑料異型材彎曲變形的關鍵所在：處理口模出料不均
要處理口模出料不均，首先，應在擠出開機前，認真裝配口模，保證口模分流稚對中，各部位間隙均勻一致。在聯接口模模板、機頭與口模之間緊固螺栓時，施力要均恒。在擠出開機時如發現口模出料不均，應依據型坯彎曲變形方向，對應調整口模溫度。即降低型坯彎曲變形，承受拉伸應力一側的溫度，如調整無效，應停機重新分解、裝配或視情況修理口模。修理口模時，應依據物料偏流的方向和速度，采用“阻滯”和“疏導”的方法，對口模分漢稚或口模內壁頭部分流角度進行適當修整。修理口模，應依次漸進，且忌急於求成，修理過量。模具工作品質和塑料異型材彎曲變形息息相關。模具工作用力品質是一個變化指標，隨生產周期長短、更換模具次數、磨損量大小、維持與保養工作優劣，漸次發生變化，並不是一成不變的。作為塑料異型材生產與管理人員，在
日常生產過程中，應了解、熟悉模具的工作、磨損特性，密切關註模具工作品質，並做好監測記錄。
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